解決液晶模組鐵框沖壓加工彎曲問題的方法?

 

通常在加工金屬沖壓件時肯定會有一些問題，與模具的問題有很大的區(qū)別。除了考慮模具設計的形狀，加工精度和沖孔間隙等因素外，還有一些問題需要注意，以下由專業(yè)生產的液晶模組鐵框的廠家來解釋沖壓加工彎曲問題的方法？

 

彎曲過程是向材料施加彎矩以使其變形的方法，使得材料通過彎矩在內部產生彎曲應力。應力分布由金屬板的中性面界定，拉伸應力在內部，壓應力在內。一旦彎曲力矩被去除，材料彈性恢復到力平衡的狀態(tài)。與工件的標準形狀相比，會產生一定量的向外或向內傾斜的現象。對這種現象傲慢的彈性回復變形。為了區(qū)分，有時稱為開放式外向反彈的狀態(tài)，表示炸彈內向的狀態(tài)。從彎曲方法的角度來說，有v形彎曲和u形彎曲的點，但兩者只有不同的反彈，其本質是相同的。
 

 

1，曲率半徑的反彈量隨著曲率半徑的增加而增加，由于不同之間的微小差異而減小材料的減少，但是以下厚度的一般選擇是適當的。還需要考慮彎曲片材的最小曲率半徑。

 

2，凸模和凹模間隙比厚板厚，板材不能很好的貼合在沖頭上。沖頭的圓半徑越大，回彈量越大，相反，間隙太小，反彈幾乎消除，而是向內傾斜。一般間隙比板0厚.O0.05mm是合適的。

 

3，模肩半徑半徑過大時，零件打開時，零件向內傾斜偏小。一般選擇厚度2?4倍。

 

4，彎曲深度小，內外開口大，向外膨脹隨深度的增加而減小。通常，彎曲的深度應大于板厚度的4倍。液晶模組鐵框