液晶模組鐵框廠家解決沖壓不良的方法。

 

沖壓件生產過程中金屬沖壓件非常重要。沖壓件零件的質量肯定會決定汽車的外觀和性能，所以金屬沖壓件的質量一直是汽車制造企業(yè)的一個非常重要的問題。沖壓件的故障原因有很多，如卷材，鈑金，模具表面質量會影響金屬沖壓件的質量，沖壓件加工操作也可能會損壞沖壓件的表面質量，因此，過程中應注意的細節(jié)問題，避免沖壓件的質量，不僅影響產品的最終外觀，還會影響銷售。這里是鐵盒給你解決沖壓方法不好。

 

沖壓件在加工沖壓件中最常見的問題是表面凸起問題，這主要是模具和材料以上的灰塵和鐵具有其他特殊的原因，使金屬沖壓件的表面質量同時也不合格生產性減少。

 

因為線圈材料會在鐵粉切斷時，切斷材料，截斷表面有缺陷，鈑金的存放或處理附著在污垢上。這是形成金屬沖壓摩擦的原因。第二個模具，拉筋在鐵粉燒傷時，拉模限制排氣孔的位置，由不正確的沖壓部分引起的凹凸，主要是廢料部分會引起凸凹。第三，機器人的速度設定不正確地提示進入模具時發(fā)生碰撞，以產生交錯的最終沖壓件。

 

由于上述原因，我們應該采取適當?shù)慕鉀Q方案來減少問題。

 

1，拉絲模需要定期維護保養(yǎng)，減少凸凹的發(fā)生。一般的做法是使用樣品來檢查牛角魚片，打孔圓潤的情況。

 

2，剪切過程中出現(xiàn)凸凹的原因是由于切割過程中產生的鐵，因此需要在壓制之前清潔粉末，以避免凸起和凹陷的發(fā)生。

 

3，切斷材料時，模具的磨損和損壞會產生大量附著在小邊上的鐵屑，所以在沖壓生產中必須在材料區(qū)域或沖孔線上檢查雙截面，并將時間去除薄片去除缺陷

 

4，當拉模在模具位置時，機器人的速度非常快，缺陷會落在沖頭的上部，造成凸凹。為了不出現(xiàn)這樣的問題，在生產前沖壓件做試驗，合理設置機器人的速度和材料的角度，使其不會遇到金屬沖壓件。

 

5，沖壓生產必須先檢查清洗，才能更好地清潔紙張，還要注意輥間隙和清洗油的質量。通過清潔裝置后，在鋼板上涂上紅色涂料，然后檢查清除紅色油漆狀態(tài)的結果，如果去除率不理想，則必須檢查并修理清潔裝置，清潔油必須及時加入。液晶模組鐵框